清洁洁净室组装机械精密零件

位于埃因霍温的NTS机电一体化公司为医疗、半导体、图形、太阳能和纳米工业装配机电一体化系统。在这里,各方面的高品质和创新的服务走到了一起。通过专注于过程稳定性,NTS Mechantronics B.V.使自己与市场上的其他公司区别开来。

需求量很高

高精度和强大的质量控制在整个装配过程中有助于这一成功。这还包括在装配前在自动化工业清洁生产线上进行有效的零件清洁。由不锈钢、铝、钛或塑料制成的零件在加工后受到高度污染。为了去除机油、冷却液、指纹、颗粒等,在水性超声波清洗系统中彻底清洗零件。这个系统是由芬尼公司为这个特定的应用而开发和建造的。Kemet在整个过程中提供指导,从一开始到安装和操作,并对用户进行培训。

NTS Mechatronics B.V的项目经理Roy Loonen解释说:“在进一步加工之前,零件必须完全没有任何污染。

由于三种不同的清洁组合 - 由超声波清洗和冲洗的步骤组成 -可以应用不同的洗涤剂。这允许有效地清洁各种材料和污染物。这是满足客户的高期望所必需的,即顶级清洁组装产品。超声波清洗和冲洗两种漂洗步骤后,在高质量的二水(所谓的脱矿水)中遵循。这些漂洗步骤以及机械搅拌,允许有效地去除洗涤剂残留物和其他杂质。

接下来,在热风干燥器中小心地干燥零件。为了防止在该干燥步骤中进行再污染,通过HEPA过滤器过滤进入空气。

干燥机前面的开放区域提供NTS机电一体化B.V。在未来延长机器的灵活性应如此要求清洁能力或清洁质量。

超声波清洗机械精密零件

结果稳定

为了实现一致和高级别的结果,选择了一种自动PLC控制的传输系统。这使得NTS Mechatronics B.v.能够精确跟进设置的过程时间。通过直观的触摸屏,可以选择和编译不同的清洁程序。

清洁和漂洗流体的稳定性对于清洁质量非常重要。结果,所有清洁罐都配备了水和洗涤剂的表面撇纤维,过滤和自动给药。冲洗罐自动刷新,以便每件部分再次清洁。

为了深刻清洁非常复杂的零件的所有孔和腔室,kemet在机器中集成了一步,其中零件可以重新定位第二清洁,其中难以达到表面清洁。该车削站还允许从部件中去除冲洗水累积以优化干燥。

用于装载和卸载清洁线的自动输送机允许非常符合人体工程学和用户友好的系统。

洁净室负荷有限

由九个坦克组成的超声波清洗线产生大量的热量和水蒸气。为了使洁净室的负载最小化,工作是在三个区域进行的。

第一个区域是洁净室的单独区域。在那里,待清洁的部件位于篮子里。反过来,篮子通过负载输送机进入机器。由于洁净室的超压与机器的封闭壳体相关,热量和水蒸气可能尽可能少地在该区域中最终。

清洁线的所有清洁罐位于第二区域。具有额外密封的完全封闭的外壳限制了机器之间的空气泄漏并洁净室最小。由机器产生的温暖和蒸汽,不断向外释放。所有用于流体处理的外围设备位于洁净室旁边的技术室内。

清洁机械精密零件

第三区位于热风干燥器旁边。为防止传热到洁净室的第三区域,卸载输送机配有自动快门。以这种方式,清洁部件最终的空间可以容易地保持优异的状态。

Roy Loonen总结说:“由于它们在思考和调整根据NTS Mechatronic B.v.的愿望方面,被选中作为供应商的供应商。最后的突破是与其他供应商相比的价格/质量比率。