轧辊分切刀和橡胶垫的清洁

辊式分切广泛应用于铝工业,大型薄辊被切割成窄带,用于各种工业,包括:热交换器、汽车应用、包装和印刷。

为了保持最终产品的高精度和最大限度地延长刀具寿命,保持切刀的清洁度至关重要,因为切刀在加工过程中受到铝残留物和润滑剂的污染。定期清洁可提高铝带的尺寸精度和光洁度,延长刀具寿命,延长磨刀间隔。

凯美特及其战略合作伙伴芬索尼克和NGL提供完美的工艺解决方案。将切刀盒装入洗涤篮中,在高碱性化学品中进行超声波清洗,然后进行两次浸泡漂洗。第一种是在自来水中,可以通过喷射湍流来增强,而第二种是在除盐水中加上缓蚀剂,可以通过气泡搅拌来辅助。在退出第二个冲洗盒时,在热空气干燥器中完成之前,要对其进行吹风。

案例研究:

污染:铝残留物、润滑剂

工艺解决方案:超声波清洗,然后浸泡漂洗和热风干燥。过程控制和物料处理可以是手动的,也可以是自动的,这取决于生产能力的要求。

好处:

使用FinnSonic溶液定期清洁可提供:

  • 提高了带钢的尺寸精度和光洁度。
  • 刀具寿命更长。
  • 磨刀间隔较长。

分切机清洗机

背景:

在铝加工行业中,将大型轧辊加工成较薄的带钢时,轧辊纵切被广泛使用。这些条带可用于各种应用,包括

  • 热交换器
  • 汽车应用
  • 包装
  • 印刷

纵切刀的清洁度对于保持最终产品的高精度和最大刀具寿命至关重要。

分切滚刀清洁剂

交货范围

  • 带4个处理槽的槽单元
  • 过滤装置和除盐水供应
  • 双工位热风干燥机
  • 自动吊篮运输机MBT100
  • 闭环输送系统

容量

  • 吊篮尺寸630 x 320 x 320h mm
  • 最大负载50 kg
  • 3–4篮/小时

过程

第一阶段-(清洗)高碱性化学品、超声波、储罐、过滤第2阶段-(预冲洗)自来水、喷射涡流、过滤第3阶段-(冲洗)除盐水+缓蚀剂、气泡搅拌、级联第4阶段-(最终冲洗)除盐水+缓蚀剂,出口鼓风第5阶段-(干燥)循环热空气功能描述分切刀盒在平衡器的帮助下手动装入洗涤篮。根据选择的清洗程序自动处理篮子。一个闭环输送系统将清洗过的篮子送回处理区,在那里清洗过的磁带从篮子中取出。