用超声波清洗机去除零件上的油-案例研究

客户标准:无任何污染
材料:工具钢
组成部分:工装
清洁前的污染:加工油、切屑
关闭总数:1.
每次运行次数:1.

1188金宝搏亚洲 清洗液 温度(s) 集中
凯美特12 加尔维斯17:30 N 50摄氏度 5%
凯美特12 去离子水 40摄氏度 100%
Versa 120烘干机 不适用 50摄氏度 不适用

从钢中除去油的过程:

:将零件放入篮中并浸入罐中。设置为5分钟的循环。冲洗:将零件从清洗篮转移到漂洗槽中,并保持2分钟。使用Kemet versa热风干燥器在50°C下干燥5分钟的零件,或者使用空气管。

%令人满意的清洁:100%
蚀刻效果:没有

评论:打开超声波后,可以看到污染物立即开始清除。

用超声波清洗除去油

从零件上取油前

清洗机油前

除油前

去除零件上的油后

清除油后

除油后

客户标准:无任何污染
材料:6082铝
组成部分:真空室
清洁前的污染:油脂、油和指纹
关闭总数:1.
每次运行次数:1.

超声波清洗机 清洗液 温度(s) 集中
密歇根州80 罗达斯特30 60摄氏度 3%
密歇根州80 去离子水 60摄氏度 100%
Mi 80烘干机 不适用 60摄氏度 不适用

铝件除油工艺:

第一阶段:这部分是用我们的MI系列超声波清洗机清洗的。第一阶段是使用我们的清洗剂Rodastel 30清洗槽;这是一种低酸性清洁剂,与铝配合使用效果很好。零件的初始循环为5分钟,然后检查是否有气蚀和损坏。在没有损坏的情况下,零件进行了10分钟的第二次循环,循环完成后,零件被转移到第二级冲洗槽。冲洗可以中和零件,这是一个非常重要的阶段。然后使用我们的MI热风干燥装置对零件进行10分钟的干燥循环。第二阶段:如果空化侵蚀变得明显,该部分有25分钟的进一步循环。在这个循环之后,有清晰的空化腐蚀迹象。

%令人满意的清洁:100%
蚀刻效果:在超声波清洗槽中30分钟后开始发生空化侵蚀。

评论:使用Rodastel 30,该零件在超声波清洗槽中只需5分钟。侵蚀的迹象在30分钟后才变得明显。

从零件上取油前

从真空室中取出油之前

去除零件上的油后

真空室除油后

客户标准:无任何污染
材料:普通钢
组成部分:钢管
清洁前的污染:切削液和切削油
关闭总数:5.
每次运行次数:1-2

超声波清洗机 清洗液 温度(s) 集中
凯美特30 Galvex 17.30/罗达克伦 70摄氏度 1-3%
凯美特30 去离子水 70摄氏度 100%
反之亦然120 不适用 70摄氏度 不适用

钢件除油工艺:

Galvex 17.30试验:每根管子单独清洗;将试管放入篮中,然后浸入罐中,循环时间为5分钟。5分钟后,检查管子,但仍有油渍痕迹,将管子放回油箱中再放置5分钟。然后在一个单独的装有去离子水的槽中冲洗管子,以除去任何残留的可能导致污染的清洁剂。最后,在70℃的热空气干燥装置中干燥管5分钟。结论:Galvex 17.30为组件添加疏水层;该层防水,保护易氧化的金属基底。电流计除去了所有的油污。

Rodacleen Supra试验:再次使用与先前Galvex 17.30试验完全相同的方法和参数单独清洁每个管。不幸的是,由于Rodacleen Supra是一种更强的流体,因此在处理时间上没有任何改进,但管子仍需要10分钟的超声波清洗。结论:罗克森具有优异的乳化物质,并为零件添加了疏水层,从而在仅在1个清洁罐中实现了清洁和防腐蚀保护。

%令人满意的清洁:100%

评论:40 KHz超声波用于这些试验,尽管我们建议30kHz超声波清洗机因此,这将更有效地除去污染,从而减少清洁时间。两种流体进行了相同的达到清洁部件。我们将推荐Galvex 17.30,因为浓度稀释较低,比罗克伦同上更具侵略性,使其更加用户友好。

用Galvex 17.30去除钢中的油

在用电流计清除油之前

用振镜除油后

用Rodacleen去除钢中的油

在用roadcleen清除油之前

用rodacleen除油后