超声波清洗在弹簧生产中的关键作用

弹簧的清洁度是其生产周期的一个重要方面。尤其是当它们是为关键应用而设计的时候。弹簧的种类繁多。有些不需要高机械和质量特性。然而,有一些特定行业,如生物医药和航空业,这些产品必须满足非常严格的要求。特别是在这些行业,超声波清洗在生产过程中起着关键作用。

弹簧的直径从几百毫米到几十毫米不等。所用材料的多样性是巨大的。对于特定的应用,你使用钛和贵合金,如铂铱,金和钨金。最后,形状记忆材料中有弹簧和致动器,这是一类具有特定机械性能的金属。由于温度的简单变化,它们能够恢复到预设的形状。

超声波清洗弹簧和密封件

弹簧的生产周期

弹簧生产周期的第一阶段对于所有类型的产品都是相同的。一旦定义了产品,这个过程就从制作弹簧本身开始。导线放置在根据产品类型专门配备的机器中,例如扭力弹簧或张力弹簧。一般来说,你会继续缠绕羽毛。例如,拉伸处理和压缩弹簧的研磨操作。您可以在这个操作中遵循各种过程。从提高金属介质喷丸的抗疲劳性,到电偶保护处理。

最后,您可以执行其他步骤,如破坏性和非破坏性测试、去毛刺操作或玻璃珠去污。在生产周期内,您总是在热处理之前清洁零件,但有时也在热处理之后。热处理前的清洁至关重要,几乎所有产品都要进行清洁。

出现的问题

热处理过程中可能出现两个主要问题。问题之一是徒手接触的弹簧会腐蚀。第二个问题可能是由于存在污垢或材料残留物,这会污染合金。例如,对于镍高温合金,在第一次热处理时,超过1100℃的铁粉或污垢的微小颗粒会导致污染。这就是为什么零件必须完全清洁。

对于要求最高质量的行业,您甚至可以多次运行清洗过程:热处理前后以及生产过程结束时。表面的油脂或污垢可以通过基于水和洗涤剂的温和清洗过程去除,喷雾清洗和超声波清洗。

在清洁期间,弹簧位于特定的模具上,使得精致的产品不会变形。第一清洁阶段包括在低温下浸入溶剂中。超声波搅拌提高了清洁效果。在第二阶段,部件经历蒸汽清洁步骤。通过蒸馏溶剂除去最后的颗粒和油。在清洁操作之后,篮子停止干燥。在冷区中,溶剂凝结并滴回罐。您连续过滤溶剂颗粒。封闭的蒸馏循环使溶剂免于油。因此,定期罐清洁有助于稳定的结果。 In order to meet the strict cleanliness requirements of some sectors, cleaning with solvents is a must, for example to obtain the Nadcap certification.

你对清洁过程有什么问题吗?或者你想把这个应用到你的作品中?然后联系我们的清洁专家.