去毛刺技巧和使用的工具

什么是毛刺?

毛刺的定义是材料(如金属或树脂)在加工时产生的突起。毛刺通常是在镜像过程之后或过程中产生的。至于毛刺尺寸,我们用高度、厚度和长度来表示。本文用毛边厚度来表示毛边尺寸。必须去除毛刺,因为它们会导致问题,如果不去除,它们会导致零件不滑动,产生油穴并阻止润滑。至于外观,毛刺会划伤其他毛刺和其他产品,在装配过程中,会出现测量问题,为了操作人员的安全,毛刺可能会造成人身伤害。

毛刺尺寸和方向

毛刺的大小和方向取决于工艺,例如在镜像工艺中,在表面的外围产生水平毛刺,在这种情况下,刀具入口侧的毛刺大小不同于刀具的另一侧。在入口侧,毛刺往往较小,而在出口侧,毛刺往往较大。在入口侧产生的毛刺称为泊松毛刺,在端部侧产生的毛刺称为翻滚毛刺。这种机理在钻孔过程中是相同的,钻孔过程中,入口侧产生垂直毛刺,产生小泊松毛刺,外部产生大翻滚毛刺。

如何测量毛刺尺寸?

测量毛刺尺寸的一些常用方法是使用千分尺和卡尺或数字显微镜. 使用表面粗糙度测试仪测量毛刺尺寸的方法与测量表面粗糙度的方法相同,但此方法只能测量非常小的毛刺。要在没有任何测量设备的情况下测量毛刺,可以使用一种称为复制品,使用软塑料材料润滑实际刷子形状,并在显微镜下观察。另一种方法是用机械铅笔或指甲进行检查,如果指甲能弯曲毛刺,可以使用xebec刷子范围去除毛刺。选择合适的测量工具很重要,有很多方法可以测量毛刺尺寸或边缘状况,因此在选择工具之前,最好决定如何评估毛刺或形状。

什么是毛刺

毛刺尺寸

如何检查所有毛刺是否已清除?

xebec在2018年对450多家运营商进行的一项调查显示,61%的运营商会用手指触摸或用手指目视检查放大镜. 也建议使用上一节中的测量设备方法。同一项调查还询问了操作员“去除所有毛刺”的含义。34%的人认为10-50微米以下是可以接受的,26%的人认为50微米到0.1毫米之间是可以接受的。

如何减小毛刺尺寸和控制毛刺方向

最小化毛刺尺寸很重要,因为毛刺越大,移除它们的工具选项就越少。

毛刺的大小是由边缘的角度引起的,角度的大小对毛刺的大小至关重要。在大多数情况下,边缘角为90度,当边缘角较陡时,毛刺变大;另一方面,当边缘角较浅时,毛刺变小。如果刃角精确到150度,则不会产生毛刺,有时您可能会遇到非常大的毛刺,建议更改切割工具的刃角以减小毛刺尺寸。

毛边角差

有时改变模具的形状并不容易,你可以试着改变一下切割条件。改变加工刀具路径或切削过程将有助于使毛刺变小。当切削刃向外推压工件边缘时,会产生毛刺,这些毛刺是由变形引起的,它们被称为“翻滚毛刺”“泊松毛刺”是切削刃向工件推进时产生的毛刺。

改变加工条件

对于面镜像,减少切割深度,如果切割深度为0.8 mm,毛刺高度为1.34 mm,这将太大,无法用xebec刷子去除。随着切割深度的减小,毛刺尺寸也会减小。因此,当使用面镜进行表面处理时,我们建议尽量减少切割深度。

毛刺类型

您也可以尝试更换钻头,例如,平头钻头将有助于保持毛刺较小,这也是有效的,以减少进给速度的钻头刚刚结束前,在工件。进给速度对毛刺尺寸有影响,当进给速度为320 mm/min时,毛刺尺寸约为0.17 mm,但当进给速度为160 mm/min时,毛刺尺寸要小得多,尽管操作员担心进给速度变慢时的循环时间,在这种情况下,我们建议您仅在刀具即将离开工件时才降低进给速度,这样可以最大限度地减小毛刺尺寸并避免延长循环时间。

控制毛刺的方向也很重要,这不仅仅是为了使毛刺尺寸最小化。通过改变操作顺序,可以改变毛刺的方向,如果先加工侧壁,就会产生水平毛刺,要从上面去除这些毛刺并不容易。

但是如果你改变操作顺序,那么首先是面部镜像,然后是侧壁,然后是垂直毛刺,这种方法更容易用xebec刷去除毛刺。

加工十字孔时也是这样,如果先加工小孔,然后再穿过大孔,毛边就会被推入小孔。

要从小孔插入的刀具类型或刀具尺寸有限制,因此通过改变操作顺序,先大孔后小孔,在大孔上产生毛刺,因此可以增加可用于去除毛刺的刀具类型和尺寸。

使用哪种去毛刺工具?

在该表中,您可以看到每个过程以及该过程产生的毛刺尺寸。在使用金属锯的铸造过程或切割过程中,毛刺尺寸最大为0.5 mm至2 mm,在这种情况下,我们需要使用旋转毛刺,但它可能会导致二次毛刺,在这种情况下,您需要使用其他去毛刺工具来清除。在一般的切割过程中,毛刺的大小约为0.1毫米至0.5毫米,在这种情况下,可以使用砂纸或预处理,但这很费时。珩磨工艺或超精加工工艺的毛刺尺寸小于0.1mm,如果毛刺尺寸小于0.1mm,则更容易去除,并提供更多的去毛刺工具

毛刺根部厚度(mm) < 0.05 0.05 - 0.1 0.1 - 0.2 0.2 - 0.5 0.5 - 1.0 1.0 - 2.0 2.0 >
超精加工
珩磨
研磨
拉削
铣削
转弯
真无聊
钻孔
金属锯
紧迫的
文件整理
锻造
铸造
焊接-熔合
对于这些大小的毛刺,大多数去毛刺工具有空吗 振动滚筒可用于这些毛刺尺寸(尽管耗时) 旋转毛刺可用于这些尺寸(尽管可能产生二次毛刺)

为了消除数控加工中的毛刺,必须尽可能减小毛刺尺寸。当刀具是新的,毛刺往往是小,但当刀具磨损,毛刺变得更大。为了在数控机床上实现自动去毛刺,定期更换刀具对保持毛刺小是很重要的。

这些解决方案可以帮助您在不改变太多的情况下尽量减少毛刺,当然加工条件或通用工具很重要,但我们应该知道,改变切割工艺也有助于控制毛刺。