研磨和抛光机械密封面

常用类型的机械密封面:
碳,碳化钨,陶瓷,碳化硅,铬氧化物,粗糙,Ni抗蚀剂和磷青铜。

机器研磨是研磨机械密封面的生产方法。kemet研磨系统用于制造和修复过程。以下技术适用于长凳安装和自由站立机,以及kemet手工研磨系统。

要使用的机器尺寸通常由最大的密封夹住。例如,Kemet 15机器可以将密封件直径大约125mm)(5英寸),而kemet 24机器将需要缩短直径200mm(8英寸)的密封。在大多数情况下,如果采用以下程序,则应能够将高质量的反射表面平坦,平于2磅。(0.0006mm)

用于制造机械密封件的许多材料现在太难以使用氧化铝和碳化硅等旧式常规磨料进行拆卸。kemet复合研磨板与a钻石浆液会产生良好的切割速度,并且高反射表面饰面意味着不需要二次抛光阶段。

Kemet平面研磨系统可适合直径最高72英寸的最大研磨机,但对于大多数密封修复工作室15“或24”机器是足够的。

任何传统的研磨机都可以通过简单地用合适的kemet板代替现有的板材转换为kemet金刚石系统并配合适当的kemet喷雾系统。仍然使用现有的控制环,但需要在其外边缘上进行倒角以帮助kemet板的金刚石浸渍。一旦机器被转换,研磨/抛光过程是全自动的。

随着kemet系统的加工能力如此效率,很少使用金刚石浆料。不发生常规研磨的高耗材用法,因此不再发生这种废料的处理不再存在问题。

研磨板平整度

扁平机械密封只能在平面研磨板上产生。因此至关重要定期检查板平整度。这是在操作平面研磨机时最重要的技能。

研磨机械密封和阀门时典型的kemet分配器设置

15“机器 24“机器
钻石 体液 钻石 体液
持续2秒
间隔20秒
1秒钟持续时间
间隔120秒
持续2秒
间隔20秒
持续2秒
40秒间隔

分配器应设置为以上述间隔喷涂,其中金刚石分配器背面的各个空气调节器均设定为1 / 2bar(7.5 psi)。首先通过运行机器并施加上述喷雾量来收取介入板10分钟。

重要的是要确保研磨或抛光抛光板既不潮湿也不太干燥。如果板太潮湿,钻石被润滑剂淹没,储备将非常低;如果板太干,则部件可以与研磨板直接接触,这将对所得表面光洁度产生负面影响并导致板加热。

然后可以通过将它们放置在机器的控制环内并施加压力来进行密封件。如果要在相同的调节环内覆盖多个部件,则它们的厚度必须(+/- 0.5mm)至关重要。为了将部件保持在搭接工作架期间,应该制造(有时称为巢)。这通常是Tufnell的3mm圆盘,其型材的型材被加工到其中。或者,压力重量本身可以面向kemet面向套件。这种特殊材料具有非平滑属性,可在介绍期间将部件保持在搭配位置,而无需工作架。

可以使单一密封件自由地在控制环内部运行,但是施加重物以获得最佳库存的速度是重要的。这种重量应该是平衡的。理想的重量是一个大型钢球,可以简单地放在密封顶部。还建议将橡胶带放置在单密封件周围,因为这使得它们在控制环内驱动,从而避免在研磨板上进行跟踪。。

建议的近似压力应用


100g /cm².
碳化钨
300g /cm².
碳化硅
200g /cm².
陶瓷制品
600g /cm².
镍铁
200g /cm².
闲散
200g /cm².
氧化铬
300g /cm².
喷涂
200g /cm².

如果要在相对小的研磨机上覆盖大密封,则可以移除控制环并替换密封件,然后将在滚筒轭组件中运行。

在机械密封面上创造凸面

在任何研磨操作期间,拆卸的部件将反映研磨板的形状。这是因为这个原因,研磨板通常保持在极平坦的条件(通常小于0.004mm),使得拆卸的部件将镜像这种平坦度。

对于某些应用,需要凸面,因此在这些情况下,必须调节研磨板,以便在开始研磨部件之前它是凹形的。凹面的研磨板将产生凸部,因为部件反映了板。

所需的凹陷量将取决于所需的凸起,以及待拉盖的部件的尺寸和表面积。

  1. 为了创建凹面的研磨板,将所有调节环定位在可能的板的中心。
  2. 使用Kemox 0400-S,或合适的常规磨料浆料产生凹凸。不要使用而不是钻石。
  3. 在生成凹面之前,请勿搭配零件。首先调节板,直到它是0.020mm凹面。
  4. 一旦产生这种凹陷,清洁板和环,然后用适当的kemet金刚石浆料向施用充电。
  5. 在调节环内部圈成正常的一部分。
  6. 检查部件的平整度,并根据需要调节板状。

创建凹面可能需要很长时间,所以如果在生产中,我们建议您专门为该凸面产生板块。理想情况下,专用的调节环保持搭配板。

kemet将计算凹入/凸面研磨操作所需的精确形状板。我们还提供合同研讨会服务免费测试

研磨和抛光碳

测试要求:找到适用于弹簧加载碳密封的研磨过程。
组件/材料:4 x弹簧加载碳密封件
机器类型:kemet 15研磨机

零件在金刚石研磨机上放置10分钟,然后用手动放在kemet铜板上,直到它们抛光。手工研磨时间长达30秒。随着部件的弹簧装入,部件必须放在顶部光学平板录像。而不是将光平放在密封顶部。

碳的研磨过程
阶段 板材/布型 磨料类型/等级 过程时间
1 kemet铜 Kemet液体金刚石3微米型K STD 10分钟