热固性树脂故障排除

热安装化合物最重要的特性是:;硬度、收缩率和粘度。化合物的硬度应与试样的硬度相匹配,以避免磨削过程中的不均匀磨损。如果固化过程中收缩较大,则试样和安装件之间会出现间隙,边缘不会得到充分保护。粘度应允许化合物接触样品的所有区域。

问题 原因 解决方案
安装模径向裂纹 径向裂纹 样本截面过大。 增大模具直径或减小试样尺寸。试样和筒壁之间的距离必须至少为3 mm,以避免树脂中出现裂缝。
样品角太尖。 减小样本大小。圆角样品。
安装边缘收缩 边缘收缩 树脂选择不正确。 尝试使用较低的线性收缩值。
样本表面脏污。 彻底清洁和干燥样品。
底座在压力下未完全冷却。 增加冷却时间。
粒状模具 模具呈颗粒状,压缩不足。 固化温度过低。 提高固化温度。
加热时间太短。 增加加热时间。
安装压力不足。 增加安装压力。
胀形或软模 胀形或软模 进程不足。 增加加热时间。
增加安装压力。
安装环向裂纹 周向裂纹 吸收水分。 将树脂存放在干燥的地方。
保持树脂容器关闭。
低温干燥树脂。
贴装棉球效果 棉球效应 冷却速度过快 通过选择“按时间冷却”来降低冷却速度
加热时间不足 增加加热时间。