薄切片制备

在选择要在显微镜下检查的标本时,应仔细考虑,该标本应具有所研究材料的代表性。如果一个结构构件在使用中已经失效,而失效的原因要通过微观结构检查来确定,那么样品应该从能产生最大信息量的区域中取。在某些情况下,如轧制的形状,纵向和横向截面都应该检查。同样为了比较的目的,一个样本应该从一个正常和健全的部分的结构。

最重要的因素是要产生一个没有燃烧、变形和变形,且表面破坏最少的截面。如果要检查的样品是从软材料中取出的,那么可以用钢锯或机械切断锯将其取出。

磨料切割

材料切片最广泛使用的方法是使用砂轮切断机。这些机器使用橡胶或树脂粘合磨料轮,浸渍有碳化硅或氧化铝厚约1.5毫米,运行速度相对较快。在选择合适的砂轮和提供足够的冷却时必须小心。由于切削过程中产生的热量,材料的原始结构可能会发生巨大的改变。一般来说,标本不应该加热到摸上去感觉温暖的程度。

使用这种切断轮的一个例子包括医疗行业——用于切断皮下注射针头。

切断机器的类型

Chop-Cutting

Chop-Cutting

Chop-Cutting,脉冲

Chop-Cutting,脉冲

工作台进给切削

工作台进给切削

表送料切割,脉冲

表送料切割,脉冲

数字定位

数字定位

排骨切:夹紧标本,切断的轮子靠近标本。
工作台进给切削:用开槽送料台将夹紧的试样送入旋转的切断轮中。

适当的切片是必要的,以减少损伤,这可能会改变组织和产生虚假的金相表征。正确的切割需要正确选择磨料类型、粘合和尺寸,以及合适的切割速度、负载和冷却剂。

砂轮粘结

砂轮按其保留或丢弃磨粒的能力分为软(树脂粘结)和硬(橡胶粘结)。硬轮子比软轮子保持磨料更好。一般来说,软轮是用来切割硬材料的——软键会分解,从而提供源源不断的新鲜谷物。而切割软和韧性材料,硬结合的车轮通常是推荐的,因为他们分解较慢和持久。如果用硬轮切割硬材料,可能会发生堵塞,导致产生过多的热量和车轮失效。金刚石车轮通常是树脂结合或金属结合。CBN(立方氮化硼)车轮是树脂结合。

轮磨料

碳化硅(SiC)通常用于切割有色金属和非金属材料。氧化铝(AL203)通常最好用于切割黑色金属。金刚石或CBN(立方氮化硼)最适合制作陶瓷和碳化物。粗磨粉通常用于切割较重的部分,因为它们更快更冷。细磨砂用于更精细的样品,因为它们产生更好的表面和产生较少的燃烧。

什么是精细切割?

铝氧化物切断轮用于精致的切割由一个薄,橡胶轮,通过材料缓慢切割留下一个光滑的表面。它几乎没有振动。适用于各种硬度要求光滑的金属精致的削减

切片刀片

焊盘刀片用于精密锯,提供金相样品的精确和准确切片。有四种主要类型的磨料刀片 - AL203,SiC,金刚石和立方氮化物。刀片全部厚度小于1mm。

研磨刀片

主要有两种类型的磨料刀片。橡胶结合的Al203用于切割大多数钢。橡胶结合碳化硅砂轮主要用于切割有色金属材料。

研磨刀片

金刚石刀片

金刚石刀片有金刚石颗粒在金属基质中粘合。它们以高或低金刚石浓度为大部分。它们用于切割一系列材料,包括氧化铝,陶瓷和混凝土。

钻石刀片

立方氮化硼叶片

CBN刀片主要用于铁基材料,如铁,钴和镍基超级合金的快速精密切片。