振动光整机用介质

为应用程序选择合适的介质

达到所需表面光洁度的过程包括使用正确的机械,但介质和化合物同等重要,在选择时应考虑以下因素。

媒体类型

该介质将设备产生的能量传输到正在加工的零件上,并能够去除大量毛刺,使边缘变圆,使表面光滑明亮。有多种不同的介质类型可供选择:陶瓷、塑料、农用、预处理和不锈钢。

建议使用陶瓷介质去除由较硬材料制成的部件上的毛刺、边缘圆角、抛光和快速去除抛光线。更快的切割介质被设计为更柔软,以不断暴露新的切割表面。抛光介质较硬,但不含磨料,用于抛光。一般来说,切割速度越慢,介质就越硬。

塑料介质重量轻,由柔软的粘合剂制成,可以去除毛刺,而无需将毛刺滚到零件上。该介质适用于在由较软材料制成的部件上获得非常光滑的表面光洁度或光亮或哑光光洁度。

Agro介质用于表面增白或最终抛光,而预处理介质用于获得高光泽或镜面抛光。不锈钢介质用于抛光、清洁、提高抗压强度和轻微去毛刺。

介质形状

当选择介质的形状时,重要的是考虑零件的几何形状以防止它在构件中倒伏,并确保完成是一致的。

平面介质,如三角形、三星形、楔形和圆锥体的端部,可以在边缘产生较长的表面接触时间,用于去毛刺和倒圆。

圆形介质,如球体、圆柱体和圆锥体产生单点接触,将能量集中在一个小点上,并在该区域产生更多的功。

对于有角、孔和槽的组件,建议同时使用三星介质和楔形介质,以尽量减少介质在组件中倒伏的可能性。

对于难以触及区域的表面改善,可以考虑椭圆形或圆柱形。

媒体大小

组件的光洁度也取决于所选介质的大小。更大的介质将产生更高的能量,切割和精加工速度更快,但磨损率更高。较大的介质也建议用于处理较大的零件。

较小的介质可以容纳更多的水和化合物,减少零件对零件的损坏。较小的介质对组件的影响也较小,因此处理时间较长,但光洁度更好,介质磨损更少。

介质尺寸应与部件尺寸不同,以便在精加工过程结束时完全分离。如果介质比组件大,可以使用反向分离系统。对于含铁成分,也可进行磁选。

硬度

为了避免损坏部件,重要的是考虑部件材料和介质的硬度。陶瓷比塑料硬,可能会损坏由软材料制成的部件。